灰砂砖生产是一个工艺复杂的过程，作为完全取代烧结红砖的墙材在规格、承重、保温、环保等性能上有很高的标准。灰砂砖生产线中物料配置是生产的关键，合格的物料配置是灰砂砖成型的基础。

　　物料混合的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h，然后进行第二次搅拌。也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。

　　物料第一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加物料的和易性，改善塑性，提高成型性能和灰砂砖的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化；在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。

　　混合物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。东岳机械集团灰砂砖生产线推荐您使用混凝土仓作为混合物消化仓，可缩短生产周期。

　　经过消化的混合物在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。